Trin til fremstilling af magnet

Neodym-jern-bor (NdFeB) permanentmagnetmaterialer udvikler sig hurtigt og citeres bredt på grund af deres egenskaber, rigelige råvarer og lave priser. Anvendes hovedsageligt i elektroakustiske enheder, instrumentindustrien, bilindustrien, den petrokemiske industri, nuklear magnetisk resonans, magnetisk terapi og sundhedspleje. Den bruger en bred vifte af billeder og er tæt forbundet med vores dagligdag.

NdFeBkaldes populært magnet (nogle kalder det magnetit). Det er en slags magnetisk materiale, der ikke skærer magnetisme ved stuetemperatur, så det kaldes også magnet. Det producerer hovedsageligt processer: Ingrediens---smeltning---pulverfremstilling---profilering---sintring og hærdning---magnetisk test---slibning---skæring---galvanisering---færdigt produkt.

Klæbemateriale er at lave det materiale, der bringes ned i henhold til en bestemt form, og klæbe det sammen med 502 lim for nem forarbejdning.

Det næste trin er skæring: skæringen udføres af vores indercirkelskærer. De ru materialer, der behandles af AIM Powerful Magnets, kan groft opdeles i tre typer:

1) En cylindrisk form: diameteren er 2 mm til 100 mm, og tykkelsen er mere end 0,5 mm (afhængigt af diameterstørrelsen). Det kan behandles, og den runde magnet kan behandles mere bekvemt. Det kan skæres på én gang. Derfor bruges den runde magnet ofte, når du bestiller. Fordelene ved en stor magnet er hurtig behandlingshastighed og kort leveringstid.

2) firkantede magneter: Behandlingen af firkantede magneter er langsommere, fordi den skal skæres på alle seks sider. Et produkt skal behandles tre gange for at få succes. Sammenlignet med runde magneter er der yderligere to processer, og limningsværkstedet er ikke så cylindrisk. God vedhæftning. Derfor er behandlingshastigheden for den firkantede magnet langsom, og behovet er længere produktionstid end rund magnet.

3) Perforerede produkter: Før produktet behandles, udstikkes et foreskrevet hul i emnet på forhånd og behandles derefter. Firkanten skal behandles til en vis grad af glathed, derefter stansning og derefter skæring, hvilket er mere besværligt. Perforerede produkter er også meget citeret på markedet, og udsigterne er også meget optimistiske. Samtidig kan vores fabrik også behandle nogle specialformede produkter, såsom trapezformede, store og små hule magneter.

Ubelagt magnetinspektion er kvalifikationsinspektionen af de halvfabrikata, der forarbejdes af skæreværkstedet. Generelt er tykkelsen af skiven uden særlige krav ±0,05 mm, og firkanten er ±0,1 mm.

Kvitteringsmateriale er at kontrollere mængden af produktet på forhånd, så du straks kan finde ud af forsendelsesmængden

Polering (også kaldet affasning) er den første proces med galvanisering. Det er at slibe hjørnerne omkring produktet til en vis grad i henhold til kundens krav for at gøre overfladen glattere for at forbedre produktets udseendekvalitet.

Galvanisering er en vigtig proces for produktets udseende og opbevaringstid. Dens overfladebehandling omfatter hovedsageligt zink, nikkel, kobber, krom, guld, sort zink og epoxyharpiks. Overfladebelægningen er ikke den samme, dens farve er også anderledes, og dens opbevaringstid er også anderledes. Hver har sine fordele og ulemper.

Det sidste trin er magnetisering og pakning. Magnetiseringsprincippet: Oplad først kondensatoren med en DC-højspændingsspænding, og aflad den derefter gennem en spole med meget lille modstand. Den maksimale udladningspulsstrøm kan nå titusindvis af ampere. Denne strømpuls genererer et stærkt magnetfelt i spolen, som permanent magnetiserer det hårde magnetiske materiale, der er placeret i spolen.

Samling af magnetiske enheder: I henhold til kundernes behov vil ingeniører designe monteringsarmaturer, formulere en kombinationsplan og kombinere magneter med hardware og plastdele til magnetiske enheder