Steg i produktionen af magneeter
Neodymium-jern-bor (NdFeB) permanentmagnetmaterialer udvikler sig hurtigt og er bredt citeret på grund af deres egenskaber, rigelige råvarer og lave priser. Hovedbrug i elektroakustiske apparater, instrumentindustrien, bilindustrien, den petrokemiske industri, nuklear magnetresonans, magnetterapi og sundhedspleje. Den bruger en lang række billeder og er tæt forbundet med vores daglige liv.
NdFeB er populært kaldet magnet (nogle kalder det magnetit). Det er en slags magnetisk materiale, der ikke skærer magnetisme ved stuetemperatur, så det kaldes også magnet. Det producerer hovedsagelig processer: Ingredient---smeltning---pulverfremstilling---profilering---sintering&tempering---magnetisk test---maling---skæring---elektroplatering---afsluttet produkt.
Det er et fast materiale, der skal fremstilles efter en bestemt form og fastgøres sammen med 502 lim til nem behandling.
Det næste trin er at skære. Skæringen sker af vores indre cirkelskærer. De råmaterialer, der behandles af AIM Powerful Magnets, kan stort set opdeles i tre typer:
1) En cylindrisk form: Diameteren er 2 mm til 100 mm, og tykkelsen er mere end 0,5 mm (afhængigt af diameterstørrelsen). Den kan bearbejdes, og den runde magnet kan bearbejdes mere bekvemt. Det kan skæres af på én gang. Derfor anvendes den runde magnet ofte, når man bestiller. Fordelene ved en stor magnet er hurtig bearbejdningshastighed og kort leveringstid.
2) kvadratmagneter: Forarbejdningen af kvadratmagneter er langsommere, fordi den skal skæres på alle seks sider. Et produkt skal behandles tre gange for at være vellykket. Sammenlignet med runde magneter er der to processer mere, og bindingsværkstedet er ikke så cylindrisk. God klæbning. Derfor er forarbejdningshastigheden af kvadratmagneten langsom, og der er brug for længere produktionstid end rundmagnet.
3) Perforerede produkter: Før produktet forarbejdes, gennemstødes et foreskrevet hul i tomrummet på forhånd og forarbejdes derefter. Det firkantede skal bearbejdes til en vis glathed, derefter stanses og derefter skæres, hvilket er mere besværligt. Der er også en bred interesse for perforerede produkter på markedet, og udsigterne er også meget optimistiske. Samtidig kan vores fabrik også behandle nogle specielle produkter, såsom trapezformede, store og små hule magneter.
Uplaceret magnetinspektion er kvalifikationsinspektionen af de halvfabrikata, der behandles af skiverværkstedet. Generelt er tykkelsen af skiven uden særlige krav ±0,05 mm og kvadraten ±0,1 mm.
Kvittering materiale er at kontrollere mængden af produktet på forhånd, så man finder ud af mængden af forsendelsen straks
Lystning (også kaldet kamfering) er den første proces ved galvanisering. Det er at male hjørnerne omkring produktet i en vis grad i overensstemmelse med kundens krav for at gøre overfladen glattere for at forbedre produktets udseende.
Elektroplatering er en vigtig proces for produktets udseende og opbevaringstid. Den er hovedsagelig bearbejdet med zink, nikkel, kobber, krom, guld, sort zink og epoxyharpiks. Overfladen er ikke den samme, farven er også forskellig, og opbevaringstiden er også forskellig. Hver af dem har sine fordele og ulemper.
Det sidste trin er magnetisering og emballering. Magnetiseringsprincippet: Først oplader kondensatoren med en højspændingsspænding af samme strøm, og derefter aflades den gennem en spole med meget lille modstand. Den maksimale udladningsstrøm kan nå ti tusinde ampere. Denne strømimpuls skaber et stærkt magnetfelt i spiralen, som permanent magnetiserer det hårde magnetiske materiale, der er placeret i spiralen.
Montering af magnetiske enheder: Ifølge kundernes behov designer ingeniører anlæg, udformer en kombinationsplan og kombinerer magneter med hardware og plastdele til magnetiske enheder
