Kroky výroby magnetu

Materiály s permanentními magnety neodym-železo-bor (NdFeB) se rychle vyvíjejí a jsou široce citovány díky svým vlastnostem, bohatým surovinám a nízkým cenám. Používá se hlavně v elektroakustických zařízeních, v přístrojovém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, nukleární magnetické rezonanci, magnetické terapii a zdravotnictví. Využívá širokou škálu obrázků a je úzce propojena s naším každodenním životem.

NdFeBse lidově nazývá magnet (někteří lidé mu říkají magnetit). Je to druh magnetického materiálu, který při pokojové teplotě neřeže magnetismus, proto se mu také říká magnet. Vyrábí především procesy: Přísady---tavení---výroba prášku---profilování---spékání a popouštění---magnetický test---mletí---řezání---galvanické pokovování---hotový výrobek.

Lepicí materiál spočívá v tom, že materiál, který je sražen dolů, vytvoří určitý tvar a pro snadné zpracování jej slepí lepidlem 502.

Dalším krokem je řezání: řezání provádí náš vnitřní kruhový kráječ. Hrubé materiály zpracované silnými magnety AIM lze zhruba rozdělit do tří typů:

1) Válcový tvar: průměr je 2 mm až 100 mm a tloušťka je větší než 0,5 mm (v závislosti na velikosti průměru). Může být zpracován a kulatý magnet může být zpracován pohodlněji. Lze jej řezat najednou. Proto se při objednávce často používá kulatý magnet. Výhodou velkého magnetu je vysoká rychlost zpracování a krátká dodací lhůta.

2) čtvercové magnety: Zpracování čtvercových magnetů je pomalejší, protože je třeba je řezat na všech šesti stranách. Aby byl produkt úspěšný, musí být zpracován třikrát. Ve srovnání s kulatými magnety existují další dva procesy a dílna lepení není tak válcová. Dobrá přilnavost. Proto je rychlost zpracování čtvercového magnetu pomalá a vyžaduje delší dobu výroby než kulatý magnet.

3) Perforované výrobky: Před zpracováním produktu se do polotovaru předem vyrazí předepsaný otvor a poté se zpracuje. Čtverec je třeba zpracovat na určitý stupeň hladkosti, poté děrovat a poté řezat, což je obtížnější. Perforované výrobky jsou také na trhu hojně citovány a vyhlídky jsou také velmi optimistické. Současně může naše továrna zpracovávat i některé výrobky speciálního tvaru, jako jsou lichoběžníkové, velké a malé duté magnety.

Kontrola nepokovených magnetů je kvalifikační kontrola polotovarů zpracovávaných v dílně. Obecně platí, že tloušťka disku bez zvláštních požadavků je ±0,05 mm a čtverec je ±0,1 mm.

Příjem materiálu je zkontrolovat množství produktu předem, aby bylo možné okamžitě zjistit množství zásilky

Leštění (také nazývané srážení hran) je první proces galvanického pokovování. Jedná se o broušení rohů kolem výrobku do určité míry dle požadavků zákazníka, aby byl povrch hladší a zlepšila se kvalita vzhledu výrobku.

Galvanické pokovování je důležitý proces pro vzhled produktu a dobu skladování. Jeho povrchová úprava zahrnuje především zinek, nikl, měď, chrom, zlato, černý zinek a epoxidovou pryskyřici. Povrchové pokovení není stejné, jeho barva je také odlišná a liší se i doba jeho skladování. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Posledním krokem je magnetizace a balení. Princip magnetizace: Nejprve nabijte kondenzátor stejnosměrným vysokonapěťovým napětím a poté jej vybijte přes cívku s velmi malým odporem. Špičkový vybíjecí pulzní proud může dosáhnout desítek tisíc ampér. Tento proudový impuls vytváří v cívce silné magnetické pole, které trvale magnetizuje tvrdý magnetický materiál umístěný v cívce.

Montáž magnetických zařízení: Podle potřeb zákazníků inženýři navrhnou montážní přípravky, formulují kombinační plán a zkombinují magnety s hardwarem a plastovými částmi do magnetických zařízení