Kroky výroby magnetu
Trvalé magnetické materiály z neodymu, železa a boru (NdFeB) rychle rozvíjejí a jsou široce uznávány díky svým vlastnostem, bohatým surovinám a nízkým cenám. Používají se především v elektroakustických zařízeních, přístrojovém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemii, jaderném magnetickém rezonancím, magnetické terapii a péči o zdraví. Mají široké uplatnění a jsou úzce spojeny s naším každodenním životem.
NdFeB je běžně nazýván magnet (někteří lidé ho nazývají magnetit). Je to druh magnetického materiálu, který nemá v místnosti teplotě magnetickou rezidenci, takže se také nazývá magnet. Hlavní produkční procesy: Surovina---tavení---dělení do prášku---formování---hornební a namáhání---magnetický test---broušení---řezání---elektrolitické nanesení---hotový výrobek.
Lepkavý materiál je vyroben tak, že materiál, který je přizpůsoben podle určitého tvaru, a pak je spojen pomocí lepidla 502 pro snadnější zpracování.
Dalším krokem je řezání: řezání provádíme naším vnitřním kruhovým řezákem. Hrubé materiály zpracované společností AIM Powerful Magnets lze hrubě rozdělit na tři typy:
1) Válec: průměr je 2 mm až 100 mm a tloušťka více než 0,5 mm (podle velikosti průměru). Lze jej zpracovat a kruhový magnét lze zpracovat snadněji. Může být vyřezán jednou. Proto se kruhový magnét často používá při zakázce. Výhody velkého magnetu jsou rychlá rychlost zpracování a krátká doba dodání.
2) čtvercové magnety: Zpracování čtvercových magnetů je pomalejší, protože musí být řezány na všech šesti stranách. Produkt musí být zpracován třikrát, aby byl úspěšný. Ve srovnání s kruhovými magnety jsou potřeba dva další procesy a dílna pro lepidlo není tak válcovitá jako u nich. Dobré lepidlo. Proto je zpracování čtvercového magnetu pomalé a vyžaduje delší dobu výroby než kruhový magnet.
3) Protržené produkty: Před zpracováním produktu se do hrubého materiálu předem probodne předepsaná díra a pak se zpracovává. Čtverec musí být zpracován na určitou stupeň hladkosti, poté probodnutí a následně řezání, což je více náročné. Protržené produkty jsou také široce citované na trhu a jejich předpovědi jsou velmi optimistické. Současně může naše továrna také zpracovávat některé speciální tvarované produkty, jako jsou lichoběžníkové, velké a malé prázdné magnety.
Kontrola nezakosených magnetů je kvalifikační kontrola položátkových produktů zpracovaných v dílně na řezání. Obvykle je tloušťka disku bez speciálních požadavků ±0,05mm a čtverec ±0,1mm.
Přijetí materiálu slouží ke kontrole množství produktu napřed, aby bylo možné okamžitě zjistit množství odeslaného zboží.
Lakování (též zaoblení hran) je prvním procesem elektrolýzy. Sestrojuje se podle požadavků zákazníka úhel kolem produktu do určité míry, aby byla povrchově hladší a zlepšila se vizuální kvalita produktu.
Elektrolýza je důležitým procesem pro vzhled produktu a jeho ukládací dobu. Jeho povrchová úprava zahrnuje především zinek, nikel, měď, chrom, zlato, černý zinek a epoxy resiny. Povrchové nátěry se liší, také jejich barva je různá a ukládací doba se také liší. Každá má své výhody a nevýhody.
Poslední krok je magnetizace a balení. Princip magnetizace: Nejprve se kondenzátor nabitým vysokým přímým napětím, poté se vypustí přes spirálku s velmi malým odporem. Hlavní výbojový proud může dosáhnout desítek tisíc amper. Tento proudový impuls vyvolá silné magnetické pole ve spirále, které trvale namagnetizuje tvrdou magnetickou látku umístěnou ve spirále.
Sestavování magnetických zařízení: Podle požadavků zákazníků navrhují inženýři montážní přísavky, stanoví kombinační plán a spojují magnety s kovovými a plastovými součástmi do magnetických zařízení.
