Стъпки за производство на магнит
Неодим-желязо-бор (NdFeB) материали с постоянни магнити бързо се развиват и широко цитират поради своите свойства, изобилие от суровини и ниски цени. Използва се главно в електроакустични устройства, инструментална индустрия, автомобилна индустрия, нефтохимическа промишленост, ядрен магнитен резонанс, магнитна терапия и здравеопазване. Той използва широка гама от снимки и е тясно свързан с нашето ежедневие.
NdFeBпопулярно се нарича магнит (някои хора го наричат магнетит). Това е вид магнитен материал, който не реже магнетизма при стайна температура, така че се нарича още магнит. Произвежда основно процеси: Съставно---топене---прахове---профилиране---синтероване и темпериране---магнитен тест---шлайфане---рязане---галванично покритие---готов продукт.
Залепващият материал е да се направи материалът, който се сваля според определена форма, и да се залепи заедно с лепило 502 за лесна обработка.
Следващата стъпка е рязането: рязането се извършва от нашия резач за вътрешен кръг. Грубите материали, обработени от AIM Powerful Magnets, могат грубо да бъдат разделени на три вида:
1) Цилиндрична форма: диаметърът е от 2 mm до 100 mm, а дебелината е повече от 0,5 mm (в зависимост от размера на диаметъра). Може да се обработва, а кръглият магнит може да се обработва по-удобно. Може да се реже наведнъж. Ето защо кръглият магнит често се използва при поръчка. Предимствата на големия магнит са бърза скорост на обработка и кратко време за доставка.
2) квадратни магнити: Обработката на квадратни магнити е по-бавна, защото трябва да се изреже от всичките шест страни. Един продукт трябва да бъде обработен три пъти, за да бъде успешен. В сравнение с кръглите магнити има още два процеса, а цехът за свързване не е толкова цилиндричен. Добра адхезия. Следователно скоростта на обработка на квадратния магнит е бавна и се нуждае от по-дълго време за производство от кръглия магнит.
3) Перфорирани продукти: Преди продуктът да бъде обработен, предварително се пробива предписан отвор в заготовката и след това се обработва. Квадратът трябва да бъде обработен до определена степен на гладкост, след това щанцоване и след това рязане, което е по-обезпокоително. Перфорираните продукти също са широко цитирани на пазара, а перспективите също са много оптимистични. В същото време нашата фабрика може да обработва и някои продукти със специална форма, като трапецовидни, големи и малки кухи магнити.
Проверката с непокрит магнит е квалификационна проверка на полуфабрикатите, обработени от цеха за нарязване. Обикновено дебелината на диска без специални изисквания е ±0,05 мм, а квадратът е ±0,1 мм.
Материалът за получаване е да проверите количеството на продукта предварително, за да разберете незабавно количеството на пратката
Полирането (наричано още скосяване) е първият процес на галванично покритие. Това е да се шлайфат ъглите около продукта до известна степен според изискванията на клиента, за да се направи повърхността по-гладка, за да се подобри качеството на външния вид на продукта.
Галванопластиката е важен процес за външния вид на продукта и времето за съхранение. Повърхностната му обработка включва главно цинк, никел, мед, хром, злато, черен цинк и епоксидна смола. Повърхностното покритие не е същото, цветът му също е различен и времето за съхранение също е различно. Всеки има своите предимства и недостатъци.
Последната стъпка е намагнитване и опаковане. Принципът на намагнитване: Първо заредете кондензатора с постоянно напрежение високо напрежение и след това го разредете през намотка с много малко съпротивление. Пиковият импулсен ток на разреждане може да достигне десетки хиляди ампери. Този импулс на тока генерира силно магнитно поле в намотката, което трайно магнетизира твърдия магнитен материал, поставен в намотката.
Сглобяване на магнитни устройства: Според нуждите на клиентите, инженерите ще проектират монтажни тела, ще формулират комбиниран план и ще комбинират магнити с хардуер и пластмасови части в магнитни устройства
