Неодим-желязо-бор (NdFeB) материали с постоянни магнити бързо се развиват и широко цитират поради своите свойства, изобилие от суровини и ниски цени. Използва се главно в електроакустични устройства, инструментална индустрия, автомобилна индустрия, нефтохимическа промишленост, ядрен магнитен резонанс, магнитна терапия и здравеопазване. Той използва широка гама от снимки и е тясно свързан с нашето ежедневие.

NdFeBпопулярно се нарича магнит (някои хора го наричат магнетит). Това е вид магнитен материал, който не реже магнетизма при стайна температура, така че се нарича още магнит. Произвежда основно процеси: Съставно---топене---прахове---профилиране---синтероване и темпериране---магнитен тест---шлайфане---рязане---галванично покритие---готов продукт.

Залепващият материал е да се направи материалът, който се сваля според определена форма, и да се залепи заедно с лепило 502 за лесна обработка.

Следващата стъпка е рязане: рязането се извършва от нашия вътрешен кръг резачка. Грубите материали, обработени от AIM Powerful Magnets, могат грубо да се разделят на три вида:

1) Цилиндрична форма: диаметърът е от 2 mm до 100 mm, а дебелината е повече от 0,5 mm (в зависимост от размера на диаметъра). Може да се обработва, а кръглият магнит може да се обработва по-удобно. Може да се реже наведнъж. Ето защо кръглият магнит често се използва при поръчка. Предимствата на големия магнит са бърза скорост на обработка и кратко време за доставка.

2) квадратни магнити: Обработката на квадратни магнити е по-бавна, защото трябва да се реже от всичките шест страни. Един продукт трябва да бъде обработен три пъти, за да бъде успешен. В сравнение с кръглите магнити има още два процеса, а работилницата за свързване не е толкова цилиндрична. Добра адхезия. Следователно, скоростта на обработка на квадратния магнит е бавна и необходимостта от по-дълго време за производство от кръглия магнит.

3) Перфорирани продукти: Преди продуктът да бъде обработен, предварително се пробива предписан отвор в заготовката и след това се обработва. Квадратът трябва да бъде обработен до определена степен на гладкост, след това пробиване и след това рязане, което е по-обезпокоително. Перфорираните продукти също са широко цитирани на пазара, а перспективите също са много оптимистични. В същото време нашата фабрика може да обработва и някои продукти със специална форма, като трапецовидни, големи и малки кухи магнити.

Проверката с непокрит магнит е квалификационна проверка на полуфабрикатите, обработени от цеха за нарязване. Обикновено дебелината на диска без специални изисквания е ±0,05 мм, а квадратът е ±0,1 мм.

Материалът за получаване е предварително да се провери количеството на продукта, за да се разбере незабавно количеството на пратката

Полирането (наричано още скосяване) е първият процес на галванопластика. Това е да се смилат ъглите около продукта до известна степен според изискванията на клиента, за да се направи повърхността по-гладка, за да се подобри качеството на външния вид на продукта.

Галванопластиката е важен процес за външния вид на продукта и времето за съхранение. Повърхностната му обработка включва главно цинк, никел, мед, хром, злато, черен цинк и епоксидна смола. Повърхностното покритие не е същото, цветът му също е различен и времето му за съхранение също е различно. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци.

Последната стъпка е магнетизиране & опаковка. Принципът на намагнитване: Първо заредете кондензатора с DC високо напрежение и след това го разредете през намотка с много малко съпротивление. Пиковият разряден импулсен ток може да достигне десетки хиляди ампери. Този токов импулс генерира силно магнитно поле в намотката, което трайно магнетизира твърдия магнитен материал, поставен в намотката.

Сглобяване на магнитни устройства: Според нуждите на клиентите, инженерите ще проектират монтажни тела, ще формулират комбиниран план и ще комбинират магнити с хардуерни и пластмасови части в магнитни устройства