خطوات إنتاج المغناطيس
مواد المغناطيس الدائم من نيووديميوم-حديد-بور (NdFeB) تتطور بسرعة وتُستشهد بشكل واسع بسبب خصائصها، ووفرة المواد الخام، والأسعار المنخفضة. تُستخدم بشكل أساسي في الأجهزة الكهروصوتية، صناعة الأدوات العلمية، صناعة السيارات، الصناعة البترولية والكيميائية، الرنين المغناطيسي النووي، العلاج المغناطيسي والعناية الصحية. تستخدم مجموعة واسعة من الصور وترتبط ارتباطًا وثيقًا بحياتنا اليومية.
NdFeB يُطلق عليها شعبياً مغناطيس (بعض الناس يسمونها مغناطيس حديدي). إنها نوع من المواد المغناطيسية التي لا تفقد خواصها المغناطيسية عند درجة حرارة الغرفة، لذلك تُسمى أيضاً مغناطيس. تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية: المكونات---الصهر---صنع المسحوق---تشكيل الملف---التحميص والتبريد---اختبار المغناطيسية---الطحن---التقطيع---الطلاء---المنتج النهائي.
مادة اللصق هي لجعل المادة التي يتم جلبها على شكل معين، ولصقها مع الغراء 502 لتسهيل المعالجة.
الخطوة التالية هي القطع: يتم القص بواسطة آلة قطع الدائرة الداخلية لدينا. يمكن تقسيم المواد الخام التي تُعالج بواسطة أقراص الAIM Powerful Magnets إلى ثلاثة أنواع بشكل عام:
1) شكل اسطواني: القطر يتراوح بين 2 مم و100 مم، والسماكة أكثر من 0.5 مم (حسب حجم القطر). يمكن معالجته، ويمكن معالجة المغناطيس الدائري بطريقة أسهل. يمكن قصه مرة واحدة. لذلك، يُستخدم المغناطيس الدائري غالبًا عند تقديم الطلب. مزايا المغناطيس الكبير هي سرعة المعالجة ووقت تسليم قصير.
2) المغناطيسات المربعة: معالجة المغناطيسات المربعة أبطأ لأنها تحتاج إلى القطع على جميع الجوانب الستة. يحتاج المنتج إلى ثلاث عمليات معالجة ليكون ناجحًا. بالمقارنة مع المغناطيس الدائري، هناك عمليتان إضافيتان، والورشة اللاصقة ليست جيدة كما في المغناطيس الأسطواني. لذا، فإن سرعة معالجة المغناطيس المربع بطيئة وتستغرق وقت إنتاج أطول من المغناطيس الدائري.
3) المنتجات المثقوبة: قبل معالجة المنتج، يتم حفر فتحة محددة مسبقًا في القطعة الخام ثم معالجتها. يحتاج السطح إلى معالجة ليصل إلى درجة معينة من النعومة، ثم الحفر، وبعد ذلك القص، وهو أمر معقد أكثر. تُستخدم المنتجات المثقوبة أيضًا على نطاق واسع في السوق، ولها آفاق واعدة. في الوقت نفسه، يمكن لمصنعنا معالجة بعض المنتجات ذات الأشكال الخاصة مثل الشكل ذي القاعدة المستطيلة والمغناطيس الهوائي الكبير والصغير.
فحص المغناطيس غير المطلي هو فحص التأهيل للمنتجات نصف المصنعة التي تم معالجتها بواسطة ورشة التقطيع. عادةً، سماكة القرص بدون متطلبات خاصة هي ±0.05 مم والمربع هو ±0.1 مم.
استلام المواد هو لفحص كمية المنتج مسبقًا، وذلك لاكتشاف كمية الشحن فورًا.
التلميع (ويُسمى أيضًا تدوير الحواف) هو العملية الأولى في عملية الكهروتشييد. يتم فيها طحن الزوايا حول المنتج إلى درجة معينة وفقًا لمتطلبات العملاء لجعل السطح أكثر نعومة لتحسين جودة مظهر المنتج.
الكهروتشييد هو عملية مهمة تتعلق بمظهر المنتج ومدة تخزينه. يشمل المعالجة السطحية بشكل رئيسي الزنك، النيكل، النحاس، الكروم، الذهب، الزنك الأسود، والراتنج الإ폭سي. لا يكون التصفيح السطحي متطابقًا، بل يختلف لونه وكذلك مدة التخزين. لكل منها ميزاته وعيوبه.
الخطوة الأخيرة هي التمغناطيسية والتغليف. مبدأ التمغناطيسية: يتم شحن المكثف أولًا باستخدام جهد مباشر عالي الجهد، ثم يتم تفريغه عبر ملف مقاومته صغيرة جدًا. يمكن أن يصل التيار النبضي ذروة التفريغ إلى عشرات الآلاف من الأمبيرات. يولد هذا النبض الكهربائي حقلًا مغناطيسيًا قويًا داخل الملف، مما يؤدي إلى تمغناطيسية دائمة للمادة المغناطيسية الصلبة الموضوعة داخل الملف.
تجميع الجهاز المغناطيسي: وفقًا لاحتياجات العملاء، سيقوم المهندسون بتصميم أدوات التجميع، ووضع خطة تجميع، ودمج المغناطيس مع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية لتكوين أجهزة مغناطيسية
