Stappe om magneet te vervaardig
Neodymium-yster-boor (NdFeB) permanente magneetmateriaal ontwikkel vinnig en word wyd aangehaal as gevolg van hul eienskappe, oorvloedige grondstowwe en lae pryse. Word hoofsaaklik gebruik in elektro-akoestiese toestelle, die instrumentbedryf, die motorbedryf, die petrochemiese industrie, kernmagnetiese resonansie, magnetiese terapie en gesondheidsorg. Dit gebruik 'n wye verskeidenheid foto's en is nou verbind met ons daaglikse lewe.
NdFeBword in die volksmond magneet genoem (sommige mense noem dit magnetiet). Dit is 'n soort magnetiese materiaal wat nie magnetisme by kamertemperatuur sny nie, daarom word dit ook magneet genoem. Dit produseer hoofsaaklik prosesse: Bestanddeel---smelt---poeiermaak---profilering---sintering en tempering---magnetiese toets---maal---sny---galvanisering---finale produk.
Plakmateriaal is om die materiaal wat volgens 'n sekere vorm afgebring word, te maak en dit met 502-gom saam te plak vir maklike verwerking.
Die volgende stap is om te sny: die sny word deur ons binnesirkelsnyer gedoen. Die growwe materiale wat deur AIM Powerful Magnets verwerk word, kan rofweg in drie tipes verdeel word:
1) 'n Silindriese vorm: die deursnee is 2 mm tot 100 mm, en die dikte is meer as 0,5 mm (afhangende van die grootte van die deursnee). Dit kan verwerk word, en die ronde magneet kan geriefliker verwerk word. Dit kan op een slag gesny word. Daarom word die ronde magneet dikwels gebruik wanneer 'n bestelling gemaak word. Die voordele van 'n groot magneet is vinnige verwerkingspoed en kort afleweringstyd.
2) vierkantige magnete: Die verwerking van vierkantige magnete is stadiger omdat dit aan al ses kante gesny moet word. 'n Produk moet drie keer verwerk word om suksesvol te wees. In vergelyking met ronde magnete is daar nog twee prosesse, en die bindingswerkswinkel is nie so silindries nie. Goeie adhesie. Daarom is die verwerkingspoed van die vierkantige magneet stadig, en die behoefte aan langer produksietyd as ronde magneet.
3) Geperforeerde produkte: Voordat die produk verwerk word, word 'n voorgeskrewe gat vooraf in die leegte geslaan en dan verwerk. Die vierkant moet tot 'n sekere mate van gladheid verwerk word, dan pons en dan sny, wat lastiger is. Geperforeerde produkte word ook wyd in die mark aangehaal, en die vooruitsigte is ook baie optimisties. Terselfdertyd kan ons fabriek ook 'n paar spesiale-vormige produkte verwerk, soos trapesiumvormige, groot en klein hol magnete.
Ongeplateerde magneetinspeksie is die kwalifikasie-inspeksie van die halffabrikate wat deur die snywerkswinkel verwerk word. Oor die algemeen is die dikte van die skyf sonder spesiale vereistes ±0,05 mm en die vierkant is ±0,1 mm.
Kwitansiemateriaal is om die hoeveelheid produk vooraf na te gaan, om die hoeveelheid versending onmiddellik uit te vind
Polering (ook genoem afkanting) is die eerste proses van galvanisering. Dit is om die hoeke rondom die produk tot 'n sekere mate te slyp volgens die vereistes van die kliënt om die oppervlak gladder te maak om die voorkomskwaliteit van die produk te verbeter.
Galvanisering is 'n belangrike proses vir produkvoorkoms en bergingstyd. Die oppervlakbehandeling daarvan sluit hoofsaaklik sink, nikkel, koper, chroom, goud, swart sink en epoksiehars in. Die oppervlakplaat is nie dieselfde nie, sy kleur is ook anders, en sy bergingstyd is ook anders. Elkeen het sy voor- en nadele.
Die laaste stap is magnetisering en verpakking. Die magnetiseringsbeginsel: Laai eers die kapasitor met 'n GS-hoëspanning, en ontlaai dit dan deur 'n spoel met baie klein weerstand. Die piekontladingspulsstroom kan tienduisende ampère bereik. Hierdie stroompuls genereer 'n sterk magnetiese veld in die spoel, wat die harde magnetiese materiaal wat in die spoel geplaas word, permanent magnetiseer.
Magnetiese toestelsamestelling: Volgens die behoeftes van kliënte sal ingenieurs monteertoebehore ontwerp, 'n kombinasieplan formuleer en magnete met hardeware en plastiekonderdele in magnetiese toestelle kombineer
