Stappe van die vervaardiging van magneet
Neodymium-yster-boor (NdFeB) permanente magneetmateriaal ontwikkel vinnig en word wyd aangehaal as gevolg van hul eienskappe, oorvloedige grondstowwe en lae pryse. Hoofsaaklik gebruik in elektro-akoestiese toestelle, die instrument industrie, die motor industrie, die petrochemiese industrie, kern magnetiese resonanse, magnetiese terapie, en gesondheidsorg. Dit gebruik' n wye verskeidenheid beelde en hou nou verband met ons daaglikse lewe.
NdFeB word algemeen 'n magneet genoem (sommige mense noem dit magnetitiet). Dit is 'n soort magnetiese materiaal wat nie by kamertemperatuur magnetisme sny nie, en daarom word dit ook magneet genoem. Dit produseer hoofsaaklik prosesse: Ingrediënt---smelting---poeiermaak---profielvorming---sintering&tempering---magnetiese toets---slyp---sny---elektroplatering---afgeronde produk.
Kleefmateriaal is om die materiaal wat afgeneem word volgens 'n sekere vorm te maak, en dit saam te plak met 502 gom vir maklike verwerking.
Die volgende stap is sny: die sny word gedoen deur ons binnekring snyer. Die rou materiaal wat deur AIM Powerful Magnets verwerk word, kan grofweg in drie tipes verdeel word:
1) 'n Silindriese vorm: die deursnee is 2 mm tot 100 mm, en die dikte is meer as 0,5 mm ((afhangende van deursnee grootte). Dit kan verwerk word, en die ronde magneet kan meer gerieflik verwerk word. Dit kan op een slag gesny word. Daarom word die ronde magneet dikwels gebruik wanneer 'n bestelling gemaak word. Die voordele van 'n groot magneet is vinnige verwerking en kort afleweringstyd.
2) vierkantmagnete: Die verwerking van vierkantmagnete is stadiger omdat dit aan al ses kante gesny moet word. 'n Produk moet drie keer verwerk word om suksesvol te wees. In vergelyking met ronde magnete is daar nog twee prosesse, en die bindingswerkswinkel is nie so silindries nie. Goeie hechting. Daarom is die verwerking spoed van die vierkant magneet is stadig, en die behoefte langer produksie tyd as ronde magneet.
3) Geperforeerde produkte: Voordat die produk verwerk word, word 'n voorgeskrewe gat vooraf in die leë plek geboor en dan verwerk. Die vierkant moet tot 'n sekere mate van gladheid verwerk word, dan geslaan word en dan gesny word, wat meer lastig is. Geperforeerde produkte word ook wyd aangehaal in die mark, en die vooruitsigte is ook baie optimisties. Terselfdertyd kan ons fabriek ook 'n paar spesiale vorm produkte, soos trapezium, groot en klein hol magnete verwerk.
Onbeplatte magneetinspeksie is die kwalifiseringsinspeksie van die halffabrikate wat deur die snywerkswinkel verwerk word. Oor die algemeen is die dikte van die skyf sonder spesiale vereistes ±0,05 mm en die vierkant is ±0,1 mm.
Ontvangs materiaal is om die hoeveelheid van die produk vooraf te kontroleer, sodat die hoeveelheid van die verskeping onmiddellik uit te vind
Poets (ook chamfering genoem) is die eerste proses van galvanisering. Dit is om die hoeke rondom die produk tot 'n sekere mate te slyp volgens die vereistes van die kliënt om die oppervlak gladder te maak om die kwaliteit van die produk te verbeter.
Elektro-platering is 'n belangrike proses vir die produk se voorkoms en bergingstyd. Die oppervlakbehandeling sluit hoofsaaklik sink, nikkel, koper, chroom, goud, swart sink en epoksi hars in. Die oppervlakbeslag is nie dieselfde nie, die kleur is ook anders en die bergingstyd is ook anders. Elkeen het sy voor- en nadele.
Die laaste stap is magnetiese & verpakking. Die magnetiese beginsel: Laai eers die kondensator op met 'n gelykspanningspanning van hoë spanning en ontslaan dit dan met 'n baie klein weerstand deur 'n spoel. Die piekontladingspulsstroom kan tienduisende ampere bereik. Hierdie stroompuls genereer 'n sterk magnetiese veld in die spoel, wat die harde magnetiese materiaal wat in die spoel geplaas word permanent magnetiseer.
Magnetiese toestelle: Ingenieurs ontwerp volgens die behoeftes van kliënte die toerusting wat hulle moet gebruik, stel 'n kombinasieplan op en kombineer magnete met hardeware- en plastiekonderdele om magnetiese toestelle te maak
